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根據五金零件加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度l低、而精加工階段所用刀具的精度l高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。





零件加工進行中應該注意什么?
因為刀具硬度越高質地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,德州零件加工,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應,造成“粘刀”。
粗加工時,余量留得越少越好。鈦合金密度低,零件加工工廠,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,零件加工廠家,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。
加工時做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”。
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